客戶是一家化纖工(gōng)程公司，承攬設備或者生産線改造工(gōng)程和(hé)新建生産線，此次項目爲新建化纖生産線，控制(zhì)系統沒有(yǒu)難點，但(dàn)相(xiàng)對比較複雜，溫度控制(zhì)從站較多，而且每個(gè)從站控溫點數也(yě)較多，還有(yǒu)流量控制(zhì)和(hé)變頻器(qì)控制(zhì)，還包括各個(gè)從站溫度、流量、轉速展開(kāi)等參數量的(de)報警和(hé)其他(tā)邏輯控制(zhì)。

1 控制(zhì)系統介紹

客戶化纖生産線控制(zhì)系統空間上(shàng)大(dà)體上(shàng)可(kě)分(fēn)爲三層：
最上(shàng)一層假定爲第三層，包含一個(gè)變頻器(qì)控制(zhì)櫃、4個(gè)溫度控制(zhì)櫃。變頻器(qì)控制(zhì)櫃安裝4台37kW變頻器(qì)，拖動送料機構；4套溫度控制(zhì)櫃配置包括8路(lù)溫度控制(zhì)和(hé)2路(lù)流量控制(zhì)。控制(zhì)圖和(hé)配置如(rú)圖1所示。

圖1 化纖生産線第三層控制(zhì)系統圖

本層變頻器(qì)通過RS485通訊網絡連接2#人(rén)機界面的(de)COM2接口，通訊監控變頻器(qì)參數和(hé)運行(xíng)狀态信息；1#-4#溫度控制(zhì)櫃共計(jì)28路(lù)溫度控制(zhì)和(hé)8路(lù)流量控制(zhì)，通過自身RS-485通訊連接1#人(rén)機界面COM2接口，實現溫度和(hé)流量的(de)監控。注意設置好變頻器(qì)、溫控器(qì)、閥位控制(zhì)器(qì)的(de)站号，避免重複。

中間一層爲第二層，包含一個(gè)變頻器(qì)控制(zhì)櫃、6個(gè)溫度控制(zhì)櫃。變頻器(qì)控制(zhì)櫃安裝2台37kW變頻器(qì)，10台1.5kW變頻器(qì)，6台75kW變頻器(qì)，分(fēn)别拖動送料機構、輸送帶機構、送引風機構；6套溫度控制(zhì)櫃配置包括8路(lù)溫度控制(zhì)和(hé)2路(lù)流量控制(zhì)。控制(zhì)圖和(hé)配置如(rú)圖2所示。

圖2 化纖生産線第二層控制(zhì)系統圖

本層2#變頻器(qì)控制(zhì)櫃變頻器(qì)台數較多，安裝布線一定要注意弱電控制(zhì)信号抗幹擾等方面的(de)措施；5#-10#溫控櫃和(hé)1#-4#溫度控制(zhì)櫃内部配置基本相(xiàng)同，注意各路(lù)溫度和(hé)流量控制(zhì)的(de)站号排布。

2 應用(yòng)效果

最下面一層爲中央控制(zhì)室，安裝主控櫃和(hé)操作監控台，2台DOP-B10S615安裝在操作台上(shàng)，作爲人(rén)機交互界面，可(kě)以實時監控第一、二、三層溫度、變頻器(qì)、PLC控制(zhì)網絡監控。PLC主控器(qì)采用(yòng)台達DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA；還包括一台4路(lù)同步控制(zhì)器(qì)SLC04D22A；PLC通過2#HMI_COM1通訊連接，實現參數設置和(hé)監控。第一層控制(zhì)系統變頻器(qì)包括3台3.7kW同步控制(zhì)（同步控制(zhì)器(qì)輸出控制(zhì)）和(hé)4台3.7kW排風控制(zhì)（1#HMI_COM2：RS485通訊控制(zhì)）。中央控制(zhì)室控制(zhì)櫃和(hé)操作監控台并排安裝，一體化結構，此處不繪制(zhì)控制(zhì)系統圖。

本套化纖生産線自動化控制(zhì)系統沒有(yǒu)控制(zhì)難點，但(dàn)是網絡監控從站數量較多，而且從空間分(fēn)布上(shàng)來說，分(fēn)爲三層，通訊距離(lí)和(hé)現場(chǎng)布線方式都(dōu)會(huì)影響網絡監控的(de)實際通訊效果，建議客戶選用(yòng)雙絞屏蔽電纜作爲RS485通訊連接電纜，能(néng)夠有(yǒu)效抑制(zhì)共模信号的(de)幹擾，大(dà)大(dà)提高(gāo)遠距離(lí)通訊信号的(de)傳輸質量。再有(yǒu)一點，由于現場(chǎng)各個(gè)溫度控制(zhì)站點均不要求本地(dì)控制(zhì)，所以爲客戶選用(yòng)無面闆的(de)DTC系列溫度控制(zhì)器(qì)，也(yě)可(kě)以選用(yòng)DTE系列産品，這就需要在人(rén)機界面上(shàng)做出每一路(lù)溫控器(qì)的(de)仿真監控界面和(hé)各類常用(yòng)參數設置和(hé)報警顯示畫面，我們利用(yòng)一台DOP-B10S615的(de)兩個(gè)RS485接口（COM2、COM3）分(fēn)别連接1#-10#溫度控制(zhì)櫃内溫控器(qì)和(hé)閥位控制(zhì)器(qì)，兩個(gè)通訊口盡量平均分(fēn)配通訊的(de)從站數量，達到(dào)更好的(de)通訊效果。對于變頻器(qì)網絡控制(zhì)，我們也(yě)考慮到(dào)平均分(fēn)配通訊的(de)從站數量，還要特别注意變頻器(qì)網絡控制(zhì)通訊電纜抗幹擾措施，以便達到(dào)穩定流暢的(de)通訊效果。

3 總結

從這個(gè)台達整合控制(zhì)應用(yòng)案例不難看出，台達自動化産品憑借著(zhe)強大(dà)的(de)整合控制(zhì)功能(néng)，也(yě)适用(yòng)于生産線改造或者新制(zhì)等工(gōng)程現場(chǎng)，除了傳統的(de)機床、紡織、印刷、包裝等OEM行(xíng)業(yè)客戶，憑借著(zhe)強大(dà)的(de)整合網絡控制(zhì)功能(néng)和(hé)較高(gāo)的(de)性價比，台達自動化産品在工(gōng)程領域受到(dào)越來越多的(de)客戶青睐，本案例客戶原先采用(yòng)某日系知名品牌溫控器(qì)，此次全部改型爲台達DTC溫度控制(zhì)器(qì)，實際網絡通訊監控效果客戶認可(kě)。此次新機研制(zhì)成功，台達自動化産品得到(dào)良好的(de)應用(yòng)，後續客戶改造或者新建生産線都(dōu)會(huì)借鑒這個(gè)技術(shù)方案，采用(yòng)全系列台達自動化産品整合網絡控制(zhì)。