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PLC控制(zhì)櫃/電氣成套櫃

更新:2016-8-12 17:07:17      點擊:
産品介紹

 概述

PLC,programmable logic controller (PLC),可(kě)編程控制(zhì)櫃,控制(zhì)櫃指成套的(de)控制(zhì)櫃,可(kě)實現電機,開(kāi)關的(de)控制(zhì)的(de)電氣櫃。
PLC綜合控制(zhì)櫃具有(yǒu)過載、短路(lù)、缺相(xiàng)保護等保護功能(néng)。它具有(yǒu)結構緊湊、工(gōng)作穩定、功能(néng)齊全。可(kě)以根據實際控制(zhì)規摸大(dà)小(xiǎo),進行(xíng)組合,既可(kě)以實現單櫃自動控制(zhì),也(yě)可(kě)以實現多櫃通過工(gōng)業(yè)以太網或工(gōng)業(yè)現場(chǎng)總線網絡組成集散(DCS)控制(zhì)系統。 PLC控制(zhì)櫃能(néng)适應各種大(dà)小(xiǎo)規模的(de)工(gōng)業(yè)自動化控制(zhì)場(chǎng)合。廣泛應用(yòng)在電力、冶金(jīn)、化工(gōng)、造紙(zhǐ)、環保污水(shuǐ)處理(lǐ)等行(xíng)業(yè)中。
PLC控制(zhì)櫃可(kě)完成設備自動化和(hé)過程自動化控制(zhì),實現完美(měi)的(de)網絡功能(néng),性能(néng)穩定、可(kě)擴展、抗幹擾強等特點,是現代工(gōng)業(yè)的(de)核心和(hé)靈魂。可(kě)以根據用(yòng)戶需求量身設計(jì)PLC控制(zhì)櫃、變頻櫃等,滿足用(yòng)戶要求,并可(kě)搭配人(rén)機界面觸摸屏,達到(dào)輕松操作的(de)目的(de)。設備更可(kě)與DCS總線上(shàng)位機 modbus、profibus等通訊協議的(de)數據傳輸;工(gōng)控機、以太網等實現的(de)控制(zhì)和(hé)監控。
典型應用(yòng):恒壓供水(shuǐ)、空壓機、風機水(shuǐ)泵、中央空調、港口機械、機床、鍋爐、造紙(zhǐ)機械、食品機械等等。

PLC控制(zhì)櫃結構

PLC控制(zhì)櫃一般包括以下五部分(fēn):

PLC控制(zhì)櫃空氣開(kāi)關

一個(gè)總的(de)空氣開(kāi)關,這個(gè)是整個(gè)櫃體的(de)電源控制(zhì)。相(xiàng)信每個(gè)櫃子都(dōu)必須要有(yǒu)的(de)一個(gè)東西(xī)。

PLC控制(zhì)櫃PLC

這個(gè)要根據工(gōng)程需要選擇。打個(gè)比方如(rú)果工(gōng)程小(xiǎo)可(kě)以直接就是一個(gè)一體化的(de)PLC 但(dàn)如(rú)果工(gōng)程比較大(dà) 可(kě)能(néng)就需要模塊、卡件(jiàn)式的(de),同時還可(kě)能(néng)需要冗餘(也(yě)就是兩套交替使用(yòng))。

PLC控制(zhì)櫃電源

一個(gè)24VDC的(de)開(kāi)關電源,大(dà)多數的(de)PLC都(dōu)是自帶24VDC的(de)電源,根據是否确實需要來定是否要這個(gè)開(kāi)關電源。

PLC控制(zhì)櫃繼電器(qì)

一般PLC是可(kě)以直接将指令發到(dào)控制(zhì)回路(lù)裏,但(dàn)也(yě)可(kě)能(néng)先由繼電器(qì)中轉。打個(gè)比方,如(rú)果你(nǐ)PLC的(de)輸出口帶電是24VDC的(de),但(dàn)是你(nǐ)的(de)控制(zhì)回路(lù)裏畫的(de)圖 需要PLC供的(de)節點卻是220VAC的(de),那麽你(nǐ)就必須在PLC輸出口加上(shàng)一個(gè)繼電器(qì),即指令發出時 繼電器(qì)動作,但(dàn)後讓控制(zhì)回路(lù)的(de)節點接到(dào)繼電器(qì)的(de)常開(kāi)或常閉點上(shàng)。也(yě)是根據情況選擇是否使用(yòng)繼電器(qì)。

PLC控制(zhì)櫃接線端子

這個(gè)肯定是每個(gè)櫃子都(dōu)必不可(kě)少(shǎo)的(de)東西(xī) 根據信号數量可(kě)以配置。如(rú)果隻是一個(gè)單純的(de)PLC控制(zhì)櫃 基本就是需要這些玩意,如(rú)果你(nǐ)的(de)控制(zhì)櫃内還需要有(yǒu)其他(tā)的(de)東西(xī) 就看情況增加。比方說你(nǐ)有(yǒu)可(kě)能(néng)要對某些現場(chǎng)的(de)儀表或者小(xiǎo)控制(zhì)箱供電,可(kě)能(néng)你(nǐ)就得要增加空開(kāi)數量。或者你(nǐ)要PLC接至上(shàng)位機,可(kě)能(néng)就需要增加交換機什(shén)麽的(de)。視情況而定。

PLC控制(zhì)櫃是以PLC作爲核心控制(zhì)單元,可(kě)實現風機、水(shuǐ)泵、電動閥門等現場(chǎng)設備控制(zhì)的(de)電氣櫃。根據實際控制(zhì)規摸大(dà)小(xiǎo)可(kě)實現單櫃自動控制(zhì),也(yě)可(kě)實現多櫃通過工(gōng)業(yè)以太網或工(gōng)業(yè)現場(chǎng)總線網絡組成集散(DCS)控制(zhì)系統。廣泛應用(yòng)在電力、冶金(jīn)、化工(gōng)、造紙(zhǐ)、環保污水(shuǐ)處理(lǐ)等行(xíng)業(yè)中。
       1、 PLC+繼電器(qì)控制(zhì)系統 此控制(zhì)方式适用(yòng)于小(xiǎo)規模控制(zhì)系統,現場(chǎng)主要實現較簡易自動化控制(zhì),系統主要采用(yòng)繼電器(qì)硬件(jiàn)電路(lù)控制(zhì)。 原理(lǐ):手動模式下,用(yòng)戶可(kě)根據控制(zhì)櫃門操作面闆上(shàng)的(de)按鈕指示手動控制(zhì)現場(chǎng)設備;自動模式下,小(xiǎo)型PLC根據接收到(dào)的(de)控制(zhì)條件(jiàn),通過程序的(de)邏輯運算,輸出中間 繼電器(qì)幹接點信号,用(yòng)此信号驅動設備的(de)控制(zhì)單元(如(rú)被控電機的(de)交流接觸器(qì)、電動調節閥、電磁閥、變頻器(qì)、軟啓動器(qì)、等),達到(dào)控制(zhì)目的(de)。 優勢:系統操作方便,對操作人(rén)員的(de)技術(shù)要求較低,系統運行(xíng)安全可(kě)靠,維護方便、成本較低,是小(xiǎo)型系統用(yòng)戶的(de)優先選擇。
       2、PLC+觸摸屏控制(zhì)系統 觸摸屏的(de)應用(yòng)極大(dà)程度的(de)提升了系統的(de)自動化程度,利用(yòng)觸摸屏和(hé)PLC的(de)控制(zhì),不但(dàn)可(kě)以實現系統參數的(de)随時讀(dú)寫功能(néng),更是可(kě)以根據其配方功能(néng),實現多控制(zhì)方式 選擇的(de)功能(néng)。此外,由于觸摸屏内部有(yǒu)其自己的(de)存儲空間,這就可(kě)以把系統的(de)曆史報警和(hé)使用(yòng)過程記錄下來,供操作人(rén)員和(hé)維護人(rén)員查看分(fēn)析。觸摸屏對模拟量數據 的(de)記錄也(yě)更加方便直觀,其提供的(de)棒圖、曲線功能(néng),非常方便的(de)記錄和(hé)顯示了實時或曆史的(de)測量數據,供用(yòng)戶分(fēn)析系統的(de)運行(xíng)情況或控制(zhì)工(gōng)藝實況。觸摸屏内部集成 的(de)軟元件(jiàn)可(kě)以直接觸發PLC内部的(de)中間位寄存器(qì),大(dà)大(dà)減少(shǎo)了控制(zhì)櫃操作面闆上(shàng)的(de)控制(zhì)按鈕和(hé)指示燈,使得控制(zhì)櫃看起來更加美(měi)觀簡潔。
       3、PLC+上(shàng)位機控制(zhì)系統 中心控制(zhì)室配置運算速度高(gāo)、儲存量大(dà)的(de)工(gōng)業(yè)計(jì)算機。通過現場(chǎng)總線與PLC聯網,把現場(chǎng)PLC采集的(de)實時工(gōng)況、過程變量、工(gōng)藝指标、工(gōng)藝參數等數據以圖形、報表、曲線等形式展現給用(yòng)戶,提供充分(fēn)方便的(de)人(rén)機界面,起到(dào)集中管理(lǐ)的(de)功能(néng),并通過鼠标或鍵盤下達各種調度指令,工(gōng)藝參數設定。此外用(yòng)戶無需顧慮後續設備的(de) 擴展,如(rú)果增加控制(zhì)設備(如(rú)PLC櫃),隻需把新增設備連入通訊網絡,在上(shàng)位機的(de)組态軟件(jiàn)中加載控制(zhì)程序即可(kě)達到(dào)目的(de)。更加強大(dà)的(de)通訊能(néng)力是該類控制(zhì)系統 的(de)突出特點,工(gōng)業(yè)組态軟件(jiàn)基本涵蓋了所有(yǒu)的(de)通訊模式。此外逼真的(de)仿真能(néng)力也(yě)是工(gōng)業(yè)組态軟件(jiàn)的(de)特色,用(yòng)戶隻需要在中控室就能(néng)觀察到(dào)現場(chǎng)設備的(de)運行(xíng)狀态,并可(kě) 以遠程實現手自動操作。

 

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